产品工艺_爱卓智能科技（上海）有限公司

两种不同的膜片分别单独吸附成型，使膜片吸附成产品A面形状；将两种吸塑成型好的膜片分别裁切；然后将裁切好的两种膜片放入注塑模具型腔中，合模注塑成型。一个产品上装饰两种以上的花纹效果，可以解决由于产品尺寸偏小无法设计装配结构的产品、防止产品单独拆件后出现变形，间隙不均匀，异响等问题、可节约成本，提升生产效率。

对于透光或者花纹字符位置一致性要求较高的产品，将膜片高压精定位吸塑成型，使膜片吸附成产品A面形状；将吸塑成型好的膜片进行裁切；然后将裁切好的膜片放入注塑模具型腔中，合模注塑成型。从而得到我们想要的花纹.透光.字符位置一致效果的产品，生产工序短，效率高，可以实现喷涂电镀无法实现的效果。

表面可以实现各种纹理装饰效果，表面膜片可以实现触感、3D视觉、真金属效果，可以实现周圈倒包的结构。

通过送膜机将膜片输送到型腔中，然后采用压板是膜片在型腔中密封；型腔抽真空，使膜片吸附到型腔表面；合模注塑，使膜片背面花纹转印到产品表面。表面可以实现各位纹理的装饰效果，及可以同时在一个产品上实现多种装饰效果，针对大批量生产的产品成本优势比较明显。

主要针对中高档汽车内饰仪表台、门板由软质材料覆盖,如纺织材料、PVC、PU或真皮,包覆件由表皮层、发泡层和骨架组成。

超精密实物印刷，通过直接移印，不受3D形状、曲面等注塑件外观的制约，可自由体现Design的工艺。
一个可以实现产品表面多色花纹效果生产工艺，解决膜片积压问题，还能实现表面触感，比传统工艺有较大的成本优势。

在传统真木工艺上进行了改进，使真木成型的工序更为简单，通过将真木效果的浇注在PMMA表面然后再印刷胶水再复合一层PMMA，制作好的膜片通过高压真空成型后裁切注塑。

喷涂镭雕是在采用AI效果图进行分解，在产品表面或者背面进行多色喷涂进行叠加，通过镭雕的方式做出来AI的效果，可以实现不同花纹和透光，有标记速度快、图像标记美观、分辨率高、永不磨损、范围广泛、安全可靠、精确性高、效果一致、高速快捷、防伪性强等有点。

模内电子(IME)是传统的模内装饰(IMD)技术与柔性印制电路的结合。将机械式多功能控制开关以IME控制开关改换,并通过注塑及散热分析,得出模内电子产品在注塑成型的充填、温度分布、翘曲以及稳定工作下散热的特点，最终制作实物并安装整车测试性能,得到的IME控制开关可以准确完成所有功能的控制,并且相比原先的机械式开关减重近78%,实现了轻量化的目标。

副仪表总成包含前扶手、茶杯托架、烟灰盒、储物盒、氛围灯及出风口总成。以集成、模块化产品设计理念为导向、通过Benchmark 分析、CAE 仿真与CNC、软模样件试验验证相结合，打造准确、高效、有竞争力的设计服务团队。积极与各大主机厂、国内外知名设计公司开展合作，从国产化优化设计、全新车型产品同步设计、到前沿技术的设计开发应用探索进行多层次的协同创新。已经具备包括副仪表板集成工程设计开发能力。

将膜片吸塑成型，使膜片吸附成产品A面形状；将两种吸附好的膜片进行裁切；然后将裁切好的膜片放入注塑模具型腔中，合模注塑成型。从而得到我们想要的花纹效果的产品，相比喷涂电镀无污染，生产工序短，效果高，可以实现喷涂电镀无法实现的效果。

IML双色注塑是指在两种不同的材料中间覆膜再经过双色注塑成型，膜片在PC后面进行腹膜/或者在结构正面腹膜，膜片表面进行PC注塑，从而实现表面高透度及透光效果，提高生产效率的同时提高美观性。